高抗弯强度高抗拉强度高温液体氮化硅陶瓷

氮化硅的性能及应用

伴随着科学技术的进步，冶金企业越来越向大型化、连续化、自动化、、低消耗等方向发展，因此冶金企业在许多材料中采用新技术、新设备和新材料，氮化硅与氮化硅复合体生产的氮化碳陶瓷材料不断为冶金企业所采用，在冶金行业的应用领域也越来越广泛。

氮化硅陶瓷物理特性
陶瓷材料都是由极细微的粒状原料烧结成的在烧结过程中，这些细微的颗粒就成为大量的结晶中心，当它们发育取向不同的晶粒，并长大到相互接近并受到抑制时就形成品界在晶界上的质点，为要适应相邻两个晶粒的品格结构，自己处于—‘种不规则的过渡排列状杰对于小角度晶界，可以把晶界的构造看作是由一系列平行排列的刃型位锗所构成的；对于大角度品界还不清楚，其质点排列很可能已接近玻璃态的无定形纬构品界的宽度决定于两相邻品拉的位向差和材料的纯度，位向差愈大或纯度愈低时，品界往林就愈宽，一般为几个原子层到几百个原子层的厚度。
氮化硅陶瓷材料加热保温并水淬后,所得到的残余强度是衡量其抗热震性好坏的一项重要指标图3给出了纳米氮化硅陶瓷试样经过热震实验后所得到的室温残余强度与抗热震温差之间的关系。
氮化硅是一种共价化合物，所以原子之间以较强的共价键相互结合，所以它具有很高的硬度及熔点。

氮化硅陶瓷化学特性
氮化硅陶瓷它耐空气氧化的温度达到1400℃,在复原氛围中大可应用到1870℃,对金属材料（非常是AL液）特别是在对非金属材料不湿润。

氮化硅陶瓷制作工艺流程
制备工艺流程：氮化硅粉体设备是制取氮化硅陶瓷的重要原材料，其特性是危害氮化硅坯体成形、煅烧的首要条件，对后氮化硅陶瓷商品的致相对密度、物理性能等都具备关键危害1、氮化硅陶瓷对粉体设备的规定（1）颗粒的渗透性高，匀质性好针对大部分加工工艺来讲，均亚微米规格的粉体设备，即面积为10-25cm2/g，那样能制得密度高的颗粒构造原材料（2）α-相成分由于氮化硅陶瓷的煅烧和构造产生全过程与随着的α-Si3N4→β-Si3N4改变相关，且这类转变是根据根据液相加工硬化的原理产生的尽管此项规定是认可的，但取得成功应用的氮化硅粉体设备也有非晶产生的，或含一些结晶体相的（3）氧浓度可控性氧做为基础残渣以被吸咐方式参加氮化硅粉体设备，还以遮盖Si3N4颗粒表层的SiO2和Si2N2O方式参加氧的成分决策煅烧时的液相量，并危害原材料的相构成、构造和特性（4）金属材料残渣和碳量非常少氮化硅粉体设备中存在铁、钙、镁会减少煅烧时的液相黏度，将后相对密度提升1%-5%，但可推动Si3N4晶体生长发育和瓷器较粗粒构造的产生，减少机械设备地应力功效下的高温抗压强度和加速形变速率有碳参加会降低液相量并更改其构成，抑止煅烧和推动构造汇集。

烧结工艺流程：热压烧结的设备主要包括压机、加热系统和模具3部分热压装置示意图见图13—6加热方式有电阻加热和高频感应加热两模具具有一定的强度，在高温下不与粉料发生反应目前常用的模具材料有石墨和氧化铝石墨模具可承受70MPa的压力，通常所加的压力为30MPa，加热温度可达1500一2000℃氧化铝模具可承受200MPa的压力。

密度：3.1-3.3，抗弯强度：600-800MPa，颜色：黑灰色，纯度：99.9%

制造商：海合氮化硅，特性：高频高介陶瓷，微观结构：多晶，形状：方形

功能：其他，产品参数：170*20*10MM，价格：115元/件，产地：重庆渝北区

氮化硅陶瓷的加工
工程陶瓷材料是由粉末状原料制造成型后在高温下烧结而成由于烧结时收缩率大,无法烧结后尺寸精度作为工件使用的工程陶瓷都有一定的形位尺寸精度和表面质量要求,需要进行再加工由于工程陶瓷材料硬度高、脆性大,属难加工材料,用普通切削金属的工具不能进行有效的机械加工因为这些工具或者是硬度不够难以切削陶瓷,
或者是施加的局部拉伸载荷大于陶瓷内部的拉应力而引起脆性断裂,加工不出理想的形状,
达不到精度要求现在国内所用的一般加工方法有:采用金刚石刀具的机械加工、电加工、光加工、超声波加工等。

氮化硅陶瓷会产生哪些危害？
所有接触到粉尘的作业人员，都佩戴防尘口罩接触粉尘的人员，下班后要养成洗手的习惯工作服、工作帽应放在工作区，不要带到生活区接触粉尘的人员，用人单位应该按国家规定安排上岗前、在岗期间以及离岗前的健康体检，了解工人的身体状况，确保工人免遭粉尘的伤害。